超低溫處理冰箱是應(yīng)用于金屬冷處理軸承冷縮效果中的深冷設(shè)備，該設(shè)備深冷的工藝會(huì)影響到工件預(yù)料中的效果，超低溫處理冰箱的深冷工藝影響因素主要有深冷處理工藝、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。

　　1、超低溫處理冰箱深冷工藝介紹

　　超低溫處理冰箱是應(yīng)用于金屬工件強(qiáng)度和耐磨性能的深冷工藝，是利用冷媒介，將淬火后的金屬材料進(jìn)行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細(xì)結(jié)構(gòu)，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。深冷技術(shù)采用超低溫處理冰箱來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　超低溫處理冰箱深冷技術(shù)不同于其他任何一種傳統(tǒng)表面處理技術(shù)之處，在于深冷技術(shù)引起的結(jié)構(gòu)改變深及工件，是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復(fù)磨用而不改變其性能。這種特點(diǎn)也進(jìn)一步數(shù)倍地延長(zhǎng)了部件的使用壽命。

　　超低溫處理冰箱深冷技術(shù)在處理金屬部件時(shí)不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過(guò)程會(huì)減少淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 從而增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性。

　　2、超低溫處理冰箱升降溫速度

　　目前，對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力變大，易造成工件的變形或開(kāi)裂。如日本的“深冷急熱法"，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入超低溫處理冰箱中在-80℃或-150℃下進(jìn)行冷處理，保溫一段時(shí)間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火。

　　另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會(huì)使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開(kāi)裂。如前蘇聯(lián)的“沖擊法"，將被處理的工件直接快速地放入超低溫處理冰箱中，深冷到所需的溫度后保溫，然后取出放在室溫下，待其恢復(fù)到室溫后，再在油中回火。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。