在工業生產與實驗研究中，高低溫循環裝置憑借其寬溫度范圍控制能力，廣泛應用于多個領域。其中，PLC控制系統作為裝置的核心控制單元，其調試質量直接決定溫度控制精度與運行穩定性，而溫度曲線記錄則為工藝優化與故障排查提供關鍵依據。因此，掌握PLC控制系統的調試方法與溫度曲線記錄技巧，對保障裝置穩定運行具有意義。

一、PLC控制系統調試

PLC控制系統調試需遵循分步校驗、逐步聯動的原則，依次完成硬件檢查、程序測試、參數整定三個階段。硬件檢查階段，需核查PLC控制器與溫度傳感器、執行器等外部設備的接線是否正確，確保信號線、電源線連接牢固，無松動或短路現象。同時，檢查輸入輸出模塊的指示燈狀態，確認各模塊工作正常，對溫度傳感器進行信號校準，保證其采集的溫度信號準確傳輸至PLC控制器。

二、分模塊進行功能驗證

程序測試需分模塊進行功能驗證。首先對溫度采集程序進行測試，通過模擬不同溫度信號輸入，檢查PLC是否能準確接收并處理數據；隨后測試邏輯控制程序，驗證加熱、制冷裝置的啟停控制、模式切換等邏輯是否符合設計要求；最后進行聯鎖保護程序測試，模擬超溫、超壓等異常工況，確認系統能否及時觸發預警并執行停機、切斷電源等保護動作。測試過程中，需逐一記錄程序運行情況，對邏輯錯誤或功能缺失的部分及時修正。

三、參數整定

參數整定是調試的關鍵環節，核心在于通過調整控制參數優化溫度控制效果。基于溫度控制需求，設定溫度上下限、控制溫差等基礎參數，隨后通過試運行觀察溫度波動情況，逐步調整PID控制參數。經過多次試運行與參數微調，直至溫度控制精度達到工藝要求。

四、溫度曲線記錄

溫度曲線記錄需從設備配置、記錄設置、數據管理三個維度落實技巧，確保記錄數據的完整性與可用性。設備配置方面，需選用支持曲線記錄功能的觸摸屏或上位機軟件，通過通信接口與PLC控制系統建立連接，確保溫度數據能夠實時傳輸至記錄設備。

五、記錄設置

記錄設置需明確記錄內容與觸發條件。記錄內容除實時溫度外，還應包含設定溫度、加熱與制冷裝置運行狀態等關鍵參數，便于分析溫度變化過程。觸發條件設置需兼顧常規記錄與異常記錄，常規記錄按照設定的采樣周期自動進行，異常記錄則在溫度超差、設備故障等特殊工況下自動啟動，記錄異常發生前后的溫度變化趨勢，為故障排查提供依據。此外，可根據工藝需求設置曲線分段記錄，對不同工藝階段的溫度變化分別存檔。

六、數據管理

數據管理需建立規范的存儲與分析流程。對記錄的溫度曲線數據按照日期、批次等維度分類存儲，定期備份至外部存儲設備，防止數據丟失。分析溫度曲線時，需關注溫度是否穩定在設定范圍內、升降溫速率是否符合工藝要求、是否存在無規律波動等情況。通過對比不同批次的溫度曲線，可識別工藝一致性問題；通過分析異常工況下的曲線特征，可定位故障原因，為PLC控制參數優化或設備維護提供方向。

高低溫循環裝置的PLC控制系統調試與溫度曲線記錄是相輔相成的兩個環節。只有將二者結合，才能充分發揮高低溫循環裝置的性能優勢，滿足工業生產與實驗研究中的溫度控制需求。