無錫冠亞—tcu高低溫格式反應(yīng)集中控溫設(shè)備

無錫冠亞—tcu高低溫格式反應(yīng)集中控溫設(shè)備

無錫冠亞—tcu高低溫格式反應(yīng)集中控溫設(shè)備

　選擇TCU的時候，TCU價格是很重要的，無錫冠亞作為TCU專業(yè)生產(chǎn)廠家，對于大家購買TCU價格表的決定因素是很了解的，無非就是設(shè)備成本、產(chǎn)品性能、廠家實力、售后服務(wù)、物流狀態(tài)等系列因素所決定的。

高低溫一體機造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣;管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應(yīng)選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng);水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。而其它絕大多數(shù)情況下。
模具所要求的冰水的溫度都在5℃以上，微電腦全功能冷水性能提供5℃以上的冰水，低溫型智能溫控冷水性能知足5℃以下及至0℃以下的要求。 高低溫一體機模具進出口處冰水的溫差往往是根據(jù)制品要求來設(shè)定的，在很多情況下，溫差為3-5℃時是理想的，

　　TCU設(shè)備成本：

　　TCU設(shè)備從產(chǎn)品的設(shè)計、元器件的采購、篩選，到生產(chǎn)工藝流程、包裝運輸?shù)榷紘栏?nbsp;ISO9001-2008 質(zhì)量認證要求規(guī)范化管理，采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍：-40～135度，可以根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值：-45~ 250度。TCU采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時還能增加加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。采用前饋PID，無錫冠亞自建樹算法，LNEYA PLC控制器，SUS304管路材質(zhì)，內(nèi)部配件均采用*配件，使用更安全。

　　TCU產(chǎn)品性能：

　　TCU采用10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，多功能報警系統(tǒng)和安全功能、高精度、智能型溫度控制，性能*、，還可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品。

　　2～20臺反應(yīng)釜集中式控制，每臺反應(yīng)釜均可以立設(shè)定物料溫度、夾套溫度，實現(xiàn)臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元不同臺反應(yīng)釜目標溫度。

　　更加控制，采用精準算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應(yīng)釜流體閥門的導通角，精準控制進入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。 從高溫往低溫降溫時，和加熱主機沒有關(guān)系，只是把夾套重點額導熱介質(zhì)溫度降低。

　　全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命。

　　超高溫柔性降溫技術(shù)，可以從高溫250度降溫通入冷卻水過程中，不會有水蒸氣產(chǎn)生，水溫溫升控制在40度以內(nèi)，降低換熱器結(jié)垢風險。

　　TCU廠家實力：

　　無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司致力于制冷設(shè)備、超低溫冷凍機、制冷加熱控溫系統(tǒng)、TCU、加熱循環(huán)系統(tǒng)、防爆電氣設(shè)備、自動化集成分散控制系統(tǒng)、實驗儀器裝置、工業(yè)冷凍室的開發(fā)、生產(chǎn)和貿(mào)易的科技實體。擁有數(shù)位在超低溫、高低溫開發(fā)方面具有豐富經(jīng)驗的高素質(zhì)專業(yè)設(shè)計人員的研發(fā)隊伍。公司在單機復疊制冷技術(shù)研發(fā)方面處于同行業(yè)先水平，高低溫快速升降溫技術(shù)研究方面處于先水平。特別是反應(yīng)釜精確控溫為*的單介質(zhì)控制 -90度～+250 度連續(xù)控溫，并且精確線性控制反應(yīng)釜物料溫度。產(chǎn)品溫度范圍涉及－152度到350度。

　　TCU售后服務(wù)：

　　無錫冠亞設(shè)備出廠之前都會經(jīng)過不少于12小時的負載測試，并且成立專門的售后部、技術(shù)部，進行客戶技術(shù)指導，大家在購買TCU中遇到任何選型以及技術(shù)難題都可以專門的技術(shù)部門進行解決。

　　TCU物流狀態(tài)：

　　TCU設(shè)備在出廠的時候，都是采用木架紙箱，由專門的物流公司進行配送，可以確保運輸安全。

　　其實TCU的品質(zhì)的好壞，大家在使用TCU段時間都是能有個很明顯的認知，所以購買TCU的時候不要光看價格，還要多看看TCU價格的這些決定因素是哪些，它為什么值得這個價格才是重要的。

標簽:   TCU

TCU控溫系統(tǒng) 采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應(yīng)過程溫度。

使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)有以下優(yōu)點：

A、用戶可以在個較寬的溫度范圍得到個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；

B、避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小；

C、內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；

D、可以通過快速運行精確配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；

E、通過精確快速運算控制整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進行快速響應(yīng)控制；

F、預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；

G、可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；

H、可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；

SR系列原理圖

采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應(yīng)過程溫度