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簡(jiǎn)要描述：反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備操作規(guī)章及注意事項(xiàng)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-575廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-12訪 問(wèn) 量：1563| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備操作規(guī)章及注意事項(xiàng)
反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備操作規(guī)章及注意事項(xiàng)
現(xiàn)在很多工廠都用反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備為熱載體來(lái)進(jìn)行供熱，反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備是將電加熱器直接插入有機(jī)載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱，并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到電熱制冷加熱循環(huán)設(shè)備加熱，形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)，那么無(wú)錫冠亞反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備操作規(guī)程大家知道嗎？
只有正確的操作導(dǎo)熱制冷加熱循環(huán)設(shè)備才可以讓產(chǎn)品為企業(yè)帶來(lái)效率，下面無(wú)錫冠亞的技術(shù)人員就分享反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備操作規(guī)章：
1、啟動(dòng)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)使壓力平穩(wěn)；然后開(kāi)始調(diào)節(jié)溫度，進(jìn)行升溫。升溫過(guò)程中，要注意壓力表指針變化，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)停止加熱。
2、啟動(dòng)前的檢查
（1）倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位，溫度計(jì)、壓力表等是否正常
（2）打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)，檢查管路連接
（3）加熱制冷加熱循環(huán)設(shè)備及其周?chē)欠袂鍧崯o(wú)雜物，檢查電源線、控制器、溫控表等是否正常
（4）接通加熱制冷加熱循環(huán)設(shè)備控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常
3、反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備停止操作
（1）緊急停制冷加熱循環(huán)設(shè)備如果因緊急情況緊急停制冷加熱循環(huán)設(shè)備時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，同時(shí)調(diào)節(jié)冷卻功能，以便導(dǎo)熱油冷卻防止過(guò)熱。
（2）正常停制冷加熱循環(huán)設(shè)備逐步降低溫度，待熱油溫度降至，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行，關(guān)閉總電源做好交接班記錄。
反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格應(yīng)更換熱載體。在日常生產(chǎn)中需要遵循操作規(guī)程，操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)事端，觸及公共，將會(huì)給操作人員造成不確定的后果。
