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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】寬溫域控溫TCU控溫系統(tǒng)-熱水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-2A10W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-05-08訪 問 量：383| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
寬溫域控溫TCU控溫系統(tǒng)-熱水循環(huán)系統(tǒng)
寬溫域控溫TCU控溫系統(tǒng)-熱水循環(huán)系統(tǒng)
冷熱循環(huán)一體機(jī)作為核心溫控設(shè)備，在放大生產(chǎn)（從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化）過程中通過準(zhǔn)確溫度控制實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)平穩(wěn)過渡，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。其在各行業(yè)的具體應(yīng)用及技術(shù)實(shí)現(xiàn)路徑如下：
一、冷熱循環(huán)一體機(jī)在制藥行業(yè)放大生產(chǎn)控制
1、連續(xù)流化學(xué)合成
應(yīng)用場(chǎng)景：從克級(jí)到噸級(jí)藥物中間體合成，通過動(dòng)態(tài)控溫（-30℃~200℃）實(shí)現(xiàn)反應(yīng)條件穩(wěn)定。
技術(shù)要點(diǎn)：采用PLC多段編程，匹配不同反應(yīng)階段溫度曲線，如某藥合成中，通過5段溫度梯度（-10℃→25℃→60℃→80℃→100℃）完成縮合反應(yīng)，收率提升。
2、結(jié)晶工藝放大
準(zhǔn)確梯度降溫：在原料藥生產(chǎn)中，通過程序化降溫，溶解時(shí)間縮短。
防晶型轉(zhuǎn)換：實(shí)時(shí)調(diào)整冷卻速率，防止多晶型生成。
二、化工行業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用
1、聚合反應(yīng)控制
放熱管理：在聚乙烯生產(chǎn)放大中，采用制冷系統(tǒng)（-40℃乙二醇循環(huán)），將反應(yīng)釜溫升速率降至，副產(chǎn)物減少。
2、催化反應(yīng)優(yōu)化
溫度敏感型催化劑：在加氫反應(yīng)中，通過PID+模糊算法控制溫度波動(dòng)±0.5℃，催化劑壽命延長(zhǎng)。
特殊場(chǎng)景：微通道反應(yīng)器配套使用，實(shí)現(xiàn)量下的恒溫控制，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定。
三、冷熱循環(huán)一體機(jī)在新材料領(lǐng)域的應(yīng)用
1、材料連續(xù)制備
超臨界流體控制：在碳納米管生產(chǎn)中，通過-50℃急速冷卻鎖定微觀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品比表面積從提升。
2、高分子材料改性
熱歷史消除：在工程塑料造粒過程中，通過驟冷消除內(nèi)應(yīng)力，沖擊強(qiáng)度提升。
多層共擠控溫：為每層擠出機(jī)獨(dú)立配置溫控單元，溫差控制在±1℃，層間結(jié)合力提升。
通過上述應(yīng)用可見，冷熱循環(huán)一體機(jī)在放大生產(chǎn)工藝中已從單一溫控設(shè)備演變?yōu)橹悄芑に嚻脚_(tái)的核心組件，其技術(shù)創(chuàng)新直接決定規(guī)模化生產(chǎn)的成功率與經(jīng)濟(jì)效益。
